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        生產(chǎn)車間條碼管理應(yīng)用系統(tǒng)

        2013/7/4 18:43:09      點擊:
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        上海昆邁實業(yè)有限公司經(jīng)過調(diào)研與溝通,綜合目前管理現(xiàn)狀和實際需求,通過條碼自動識別技術(shù)與信息化系統(tǒng)手段加強車間智能化作業(yè)管理方式,在充分利用現(xiàn)有的ERP管理系統(tǒng)與工單流轉(zhuǎn)基礎(chǔ)之上搭建有效的生產(chǎn)條碼系統(tǒng)解決方案,以達(dá)成以下管理目標(biāo):
          1.生產(chǎn)工單集成條碼標(biāo)識信息與打印功能。ERP系統(tǒng)生產(chǎn)工單上開發(fā)條形碼標(biāo)識,并集成條碼打印功能,為生產(chǎn)工單流轉(zhuǎn)自動化識別管理奠定基礎(chǔ);
          2.車間條碼管理系統(tǒng)集成生產(chǎn)工單產(chǎn)品相關(guān)信息。條碼系統(tǒng)服務(wù)后臺集成工單產(chǎn)品明細(xì)、數(shù)量、機臺、班組信息,通過車間定點終端機臺識讀與確認(rèn)。
          3.掃描生產(chǎn)工單條碼,對機臺責(zé)任人/生產(chǎn)機臺/班次生產(chǎn)數(shù)量與時間進(jìn)行系統(tǒng)管理。
          4. 更換產(chǎn)品、更換班次、更換機臺實現(xiàn)系統(tǒng)控制.通過車間條碼管理系統(tǒng)終端對產(chǎn)品、班次、機臺進(jìn)行變更,變更提示密碼控制,由車間主管或控權(quán)人確認(rèn);
          5.洗機與工單暫停實現(xiàn)系統(tǒng)管理。洗機與工單暫停在車間系統(tǒng)終端進(jìn)行操作,提示密碼控制,由車間主管或控權(quán)人確認(rèn);
          6.質(zhì)量返修實現(xiàn)系統(tǒng)管理。在工單、機臺、班組下對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題返修,通過機臺終端進(jìn)行操作,由車間主管或控權(quán)人確認(rèn)。
          7.生產(chǎn)條碼系統(tǒng)部分?jǐn)?shù)據(jù)可以集成到ERP計件工資管理系統(tǒng)。通過車間現(xiàn)場采集到的管理數(shù)據(jù)集成到ERP數(shù)據(jù)庫,以方便計件工資系統(tǒng)引入相關(guān)車間考核數(shù)據(jù)。
          8. 生產(chǎn)管理日報實現(xiàn)自動輸出。通過車間條碼管理系統(tǒng)終端掃描自動采集形成生產(chǎn)日報表。
          9.生產(chǎn)條碼系統(tǒng)查詢管理報表與權(quán)限管理功能。查詢按生產(chǎn)工單、產(chǎn)品、機臺、班組、洗機、暫停、責(zé)任人等追溯管理相關(guān)報表。
         

        車間條碼系統(tǒng) 詳細(xì)介紹:

        一、目的        
              1.使工序材料交接更方便及時、數(shù)量更準(zhǔn)確;        
              2.增加不良材料追溯性;        
              3.能查詢個批次生產(chǎn)的狀態(tài);        
        二、可行性驗證        
              1.現(xiàn)有倉庫所有的條形碼系統(tǒng)成功案例;        
              2.操作簡單易行;        
              3.減少車間標(biāo)記單的使用,以及標(biāo)記單的丟失;        
              4.車間已按批次生產(chǎn);        
        三、實施功能(出入庫功能)        
             1.方便工序接料登記;        
             2.方便工序送料登記;        
             3.查詢當(dāng)前在制品狀態(tài);        
             4.建立不良虛擬倉庫,查詢不良報廢情況;        
        四、方案確定        
                A.具體措施:        
                   1.在倉庫與裁切設(shè)置條形碼打印機,發(fā)各種原材料時打印條形碼、組合后打印條形碼;        
                   2.確定每批流動的數(shù)量,確定條形碼使用數(shù)量:倉庫發(fā)料為5000小片為一批打印條形碼,        
                      少于5000小片訂單算一批;組合以后為1000小片一批打印條形碼;        
                   3.各工序配置條形碼數(shù)據(jù)采集器,收料為入庫,發(fā)料為出庫,報廢為出庫;        
                B.硬件支持:條形碼打印機,數(shù)據(jù)采集器:        
                C.軟件支持:借鑒現(xiàn)有倉庫ERP數(shù)據(jù)庫(動態(tài)計算、查詢功能、歷史記錄);        
        五、存在問題        
                    現(xiàn)有車間有按訂單批次排產(chǎn)、生產(chǎn),但在工序間收發(fā)料時候沒有按訂單批次整批收發(fā)料,        
            而是把一個訂單批次分成更小的批次收發(fā)料,但在數(shù)量上沒有限定,車間上的標(biāo)志單也比較多。        
        六、條形碼設(shè)計        
               車間條形碼包括內(nèi)容:MON單號,機種編號,批次,物料編號;        
        七、系統(tǒng)維護(hù)        
               1.所有的材料編號,客戶編號在RRP系統(tǒng)中已存在,該車間條形碼系統(tǒng)不需要新設(shè)數(shù)據(jù)庫,        
           只是對原系統(tǒng)數(shù)據(jù)加于利用。        
              2.操作員設(shè)置:所有需要操作系統(tǒng)的用戶都需要在操作員設(shè)置中進(jìn)行設(shè)置。每個操作員都有        
           自己的用戶名和密碼,以及各自不同的操作權(quán)限。        
             3.在制品庫存限定設(shè)置:設(shè)置安全在制品庫存,在制品低于最小庫存、高于最大庫存、        
           庫存量為零時系統(tǒng)自動報警提示。        
         

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