一、目的        
      1.使工序材料交接更方便及時、數量更準確；        
      2.增加不良材料追溯性；        
      3.能查詢個批次生產的狀態；        
二、可行性驗證        
      1.現有倉庫所有的條形碼系統成功案例；        
      2.操作簡單易行；        
      3.減少車間標記單的使用，以及標記單的丟失；        
      4.車間已按批次生產；        
三、實施功能（出入庫功能）        
     1.方便工序接料登記；        
     2.方便工序送料登記；        
     3.查詢當前在制品狀態；        
     4.建立不良虛擬倉庫，查詢不良報廢情況；        
四、方案確定        
        A.具體措施：        
           1.在倉庫與裁切設置條形碼打印機，發各種原材料時打印條形碼、組合后打印條形碼；        
           2.確定每批流動的數量，確定條形碼使用數量：倉庫發料為5000小片為一批打印條形碼，        
              少于5000小片訂單算一批；組合以后為1000小片一批打印條形碼；        
           3.各工序配置條形碼數據采集器，收料為入庫，發料為出庫，報廢為出庫；        
        B.硬件支持：條形碼打印機，數據采集器：        
        C.軟件支持：借鑒現有倉庫ERP數據庫（動態計算、查詢功能、歷史記錄）；        
五、存在問題        
            現有車間有按訂單批次排產、生產，但在工序間收發料時候沒有按訂單批次整批收發料，        
    而是把一個訂單批次分成更小的批次收發料，但在數量上沒有限定，車間上的標志單也比較多。        
六、條形碼設計        
       車間條形碼包括內容：MON單號，機種編號，批次，物料編號；        
七、系統維護        
       1.所有的材料編號，客戶編號在RRP系統中已存在，該車間條形碼系統不需要新設數據庫，        
   只是對原系統數據加于利用。        
      2.操作員設置：所有需要操作系統的用戶都需要在操作員設置中進行設置。每個操作員都有        
   自己的用戶名和密碼，以及各自不同的操作權限。        
     3.在制品庫存限定設置：設置安全在制品庫存，在制品低于最小庫存、高于最大庫存、        
   庫存量為零時系統自動報警提示。