條碼生產管理系統(MES系統)品質追蹤
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、批號和序號，生產物料各個環節的數量、時間，作業員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

用料成本控制
將所有使用的生產原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產品物料清單，將產品生產計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產品的材料用量與標準成品的偏差。

作業時間控制
通過掃描作業員編號、機臺號，記錄每個作業員的工作時間，經統計分析，可計算每批產品的作業時間和標準作業時間的偏差。

生產統計
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況。

計件統計
許多企業采用計件工資方式，計件統計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單，可以很容易地統計每個工人完成的產品數量，并能追究產生殘次品的責任人員。

生產調度
管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改。

產品擋案
利用條碼采集數據，可以建立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品擋案。

條碼生產管理系統(條碼生產制造執行系統)過程資料查詢
傳統的生產現場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產報表、單據、窗體數據輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP系統中，業務資料實時從生產線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。 ERP結合電子商務技術，開發出基于Web技術的生產現場門戶。管理層以前想要了解生產狀況，一定要親臨生產現場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進的OLAP技術支持，不論是在企業內部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。從而有效地進行生產線管理。

馭源條碼生產管理系統(MES系統)覆蓋從基礎作業到企業使命的完整執行過程。幫助您管理遍及全球的制造、發貨、倉庫、收貨、質量管理和維護活動。NALMES將最新的Web Services技術傳遞到那些最重要的、急迫需要協同卻被現有信息系統分隔開的執行成員——操作工人、檢查人員、供應商——手中，幫助他們最大限度地獲得速度、質量和效率，并使之達到完全的可追溯、可說明。

馭源條碼生產管理系統 NAL-MES 針對離散型和流程型制造生產模式，提供相應的解決方案。 NAL-MES 的宗旨是為用戶解決實際問題、提高生產效益。
隨著市場經濟的成熟和發展，對制造企業來說，客戶需求越來越即時化和多樣化，訂單也日趨小批量和快周期。同時，21 世紀的制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，加上市場細分帶來的消費需求的個性化發展，要想贏得市場、贏得用戶就必須優化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。許多企業通過實施 MRPII/ERP 來加強管理。然而，這些頂層的宏觀管理系統無法監控具體的生產流程，在對制造業企業來說是最為重要的生產管理環節出現管理空白。因此為了提高企業的綜合競爭力，隨著精益生產理論的推進，企業還需要一套高度精細化和智能化的制造執行系統（ MES ）來控制整個生產過程，以使企業向生產制造柔性化和管理精細化方向發展，提高市場應對的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，降低生產成本。
依據 MESA國際組織統計，企業導入條碼生產管理系統（MES）后：
• 制造周期時間減少了 45%
• 數據填寫時間節省或免去了 45%
• 在制品量減少 17%
• 延滯時間減少約 32%等， 同時 MES 還可以實現質量追溯、員工績效管理、供應商評估等功能。